在工業設計中，越來越多的使用到3D打印，通過3D打印服務，能夠實現傳統方法不能實現的效果，而且減少制作時間，下面就來為大家介紹汽車手板模型的流程。
　　這是一輛為通往西域做生意的人設計的商務越野車，車造型以國學文化為主軸，以國學古代建筑特有的斗拱結構為理念，運用其連鎖、交錯、列的結構為基礎，以此視覺效果傳達國學傳統藝術共同的協和感。
加工挑戰：
　　1.車模體積較大（1.2M），需要進行拆件；
　　2.后處理打磨噴漆繁瑣，對工人打磨與噴涂技術要求高；
　　3.組裝繁瑣，對工人手工粘合能力要求高。
解決方案:
　　1.由于車模體積較大，根據打印機打印尺寸600mm*600mm*400mm，整個車模被我們拆分成8個3D打印部件，通過軟件的幫助，我們整體優化圖紙的裝配并檢驗圖紙可行性。
　　2.專業的后處理：打印完成后，我們將模型小心地從平臺上取下后并用酒精清洗而后去除支撐。經過我們仔細的后處理，已經看不到任何額外的支撐。打印出來的模型表面比較粗糙，需要經過砂紙由粗到細層級打磨，直到表面光滑平順。
　　我們對細節苛求完美，打磨噴漆工序繁復，需交替進行，對我們的操作人員的技術嫻熟度要求極高。根據客人的后處理要求，我們為車模打印出的各部件噴上相應的漆色，外觀油漆光澤度極高，漆面不易脫落，色彩持久。
　　3.這個項目對我們的挑戰就是后面的組裝環節，拆件打印是需要粘合的。我們通過膠水粘合、梅花丁等常規組裝方式進行組裝，同時為了讓車模整體效果達到優質，我們采用泡沫膠填充方式進行車體內部填充，不僅讓車模達到輕量化效果，同時其良好的拉伸延展性也使得車模整體效果看起來更為飽滿，線條更為立體流暢。