在早些年由于生產力的發展，鋁合金手板的制造主要用手工完成的。現在科技不斷進步，3D打印手板在理論上說應該是最好的鋁合金手板制造方法。3D打印手板的類型很多，但基本思想是一致的，利用CAD模型，把零件分為很多層面制造，這就導致層內加工精度高，特別是在淺平面處誤差大。
　　鋁合金手板制造中以SLA光敏樹脂選擇性固化應用最廣泛。材料成本目前約10-20元/g，包括支撐件等附加部分。SLA機的加工能力按體積計算，單坐標尺寸小，許多大尺寸零件無法加工，大型SLA機鋁合金手板生產企業很難承受。另一方面光敏樹脂與常用材料差異很大，限制了模型的著色、上金加工。當然成本問題隨著生產規模擴大，至少能部分解決。
　　其它3D打印手板如FDM熔融沉積成型，SLS選擇性激光燒結技術因生成的材料有空隙，多在要求不高的鋁合金手板制造中應用。
　　LOM層合實體制造方法的分層精度較低，許多科研人員在通過各種優化的方法提高分層擬合的精度，但尚有一定距離。快速成型設備目前尚未成為鋁合金手板企業的標配，只是在大型鋁合金手板制造企業配置，多以SLA光敏樹脂選擇性固化為主。
　　鋁合金手板打磨液的維護
　　鋁合金手板加工打磨液的配制和使用與普通打磨液基本相同，只是在稀釋水的選擇上要更加嚴格。因為水中的許多離子對鋁都會產生腐蝕作用，如果這些離子含量過多就會降低打磨液的防銹性能，尤其是在工序間防銹上，例如氯離子、硫酸根離子以及重金屬離子等。
　　鋁合金手板加工打磨液的維護除了需要如普通打磨液的日常維護外，還需要注意以下幾點：
　　1.過濾：因為鋁合金在堿性條件下易發生反應生成鋁皂，破壞打磨液的穩定性，因此應立即將打磨下來的鋁屑過濾出去，避免鋁屑與打磨液再發生反應而影響到打磨液的使用效果與使用壽命。在打磨加工過程中磨出來的鋁屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨打磨液循環系統被帶到加工區而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。
　　2.ph值：因為鋁材對打磨液的ph值十分敏感，因此要經常性地對鋁合金打磨液ph值進行檢測，如發現異常應及時進行調整。使用ph控制在8～9，以免ph值過高腐蝕工件或ph值過低使細菌大量繁殖而影響打磨液的穩定性和使用性能。
　　3.定時補加新液：既保證打磨液的良好潤滑，也保證了打磨液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長打磨液的使用壽命。鋁合金手板加工打磨液的選擇是十分重要的，既要保證打磨液良好的潤滑性、防銹性，還要有良好的穩定性、過濾性和易維護性，只有這樣才能加工出符合要求的產品，最大限度地降低打磨液的使用成本。
　　SCC638B是半合成水性打磨液，專為鋁合金加工而設計，對鋁合金表面有很好的抗氧化保護作用，有極好的潤滑性和極壓性，適合應用于鋁合金的各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。